伺服螺旋壓力機是由靜壓螺桿、螺母和靜壓軸承傳動，螺桿旋轉、螺母配合帶動滑塊作上下直線運動的壓力成型設備。設備運行時傳動結構形成一層油膜，油缸內的潤滑油經凈化過濾后循環(huán)使用，這樣的全封閉靜壓式傳動結構使得螺桿、螺母、軸承避免了因人工加油不到位造成的磨損劃傷，降低維護維修成本，延長了壽命延長，是普通螺旋壓力機壽命的兩倍。而且外觀大方，干凈整潔，高效節(jié)能、噪音小、壽命長，使用效果良好。

1.數字化實現各種復雜打擊工藝，減少傭工

客戶可根據不同的耐材制品數字化設置不同的打擊次數、打擊力度、打擊速度、行程高度等，實現先輕壓排氣、后重打成型，伺服電機可實現單行程內高低速自由轉換，完全模擬人工操作，自動實現各種復雜打擊工藝，減少傭工。伺服電機反應速度極快，連錘效果極佳。

2. 制品一致性好、合格率高

伺服電機控制精度極高，同批次磚工藝參數一致情況下，保證了產品密度和尺寸的一致性，減少人為因素，伺服螺旋壓力機制品一致性好，合格率高，常用磚型的工藝參數可以存入系統(tǒng)，以便下次直接調取使用。

3. 一鍵式按鈕操作，自動化程度高，降低勞動強度

傻瓜式操作，自動完成成型、頂出全過程，勞動強度低，解決傭工難的問題，還可以加裝自動稱重布料系統(tǒng)，實現全過程自動化。

4. 安全性能高

伺服電機通電狀態(tài)下不會自轉，自帶抱閘功能，當打擊工藝完成后，伺服電機先剎車，氣動機械制動裝置再進行二次保護；工作過程中，如果進入安全光柵保護區(qū)域，伺服螺旋壓力機則立即停機，保證安全生產，杜絕安全事故。

5. 高效節(jié)能，符合國家環(huán)保政策

成型時伺服電機啟動工作，上料、出磚、清理模具時電機停機，無能量損耗，比傳統(tǒng)摩擦壓力機節(jié)能55%；伺服電機啟動電流小，對電網無沖擊，符合國家節(jié)能減排政策。

6. 傳動鏈短、結構簡單，易維護

伺服電機直驅傳動，傳動鏈短，無能量傳遞損耗，結構簡單，易損件少，減少后期維修維護成本，從而降低伺服螺旋壓力機生產成本。

7. 配備自動潤滑系統(tǒng)

配備兩套獨立潤滑系統(tǒng)，可實現自動按時按量注油潤滑，減少因人為保養(yǎng)不到位而造成的設備損壞，增長設備的使用壽命。